耐磨材料硬度的方法;有布氏、洛氏、維氏和肖氏4種測試方法

耐磨材料硬度的方法;有布氏、洛氏、維氏和肖氏4種測試方法 文章來源：張家港市新紅宇耐磨材料有限公司

錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，*后通過篩板排出機外。耐磨材料硬度的方法很多，常用的有布氏、洛氏、維氏和肖氏4種測試方法。洛氏硬度用于檢測高硬度材料，維氏硬度用于檢測薄層材料，布氏硬度用于檢測硬度較低的耐磨產品，如高錳鋼等，而肖氏硬度則主要用于測試輥類耐磨產品如軋輥、磨輥等。布氏硬度在布氏硬度計上檢測。測試時在直徑為D的淬火鋼球上施加壓力p，使鋼球壓人被測金屬表面并留下壓痕，載荷與壓痕面積之比稱為布氏硬度HBW。測試硬度時，只要材料具有足夠的尺寸，應盡量采用29421N（3000kgf）和10mm球的試驗條件。然而耐磨產品尺寸通常都比較大，無法直接在布氏硬度計上測試，常用的辦法是在耐磨產品上截取一塊樣品，經適當加工后在布氏硬度計上測試。在少數要求不高的場合，也可用簡易便攜式布氏硬度計或錘擊式布氏硬度計測試。但是，這些儀器誤差太大，技術指標中給出的誤差是±8％,實際應用中的誤差常常超過±10％，只能給出一個粗略的結果。布氏硬度的主要優點是壓痕的面積大，測定的數據準確可靠，多用于鋼鐵等材料的檢測。洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002mm作為一個硬度單位。當硬度≥450HBW或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59mm、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓人被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。維氏硬度適用于顯微鏡分析，以1177N（120kgf）以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓人材料表面，試驗力除以壓痕表面積的商就是維氏硬度值。維氏硬度計按試驗力大小的不同，細分為維氏硬度試驗、小負荷維氏硬度試驗和顯微維氏硬度試驗三種試驗。維氏硬度試驗*大的優點在于其硬度值與試驗力的大小無關，只要是硬度均勻的材料，可以任意選擇試驗力，其硬度值不變。這就相當于在一個很寬廣的硬度范圍內具有一個統一的標尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得優越。在中、低硬度值范圍內，在同一均勻材料上，維氏硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得到近似的硬度值。維氏硬度計試驗的試驗力可以小到0.098 N（10gf），壓痕非常小，特別適合測試薄小材料。維氏硬度計試驗的缺點是效率低，要求較高的試驗技術，對于試樣表面的表面質量要求較髙。錘式破碎機高速轉動的錘體與物料碰撞，使物料破裂而形成破碎，該破碎機具有結構簡單，破碎比大，生產效率高等特點，可作干、濕兩種形式破碎，適應于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行業對中等硬度及脆性物料進行中碎或細碎。該設備可根據用戶要求調整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產線，制砂生產線，也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，*后通過篩板排出機外。經化學分析，錘式破碎機的錘頭的主要化學成分如下：C 0.66%、Mn l.04%、Si 0.44%、S 0.034%、P 0.036%。錳是一個*為強烈的晶界碳化物形成元素，形成穩定的奧氏體，還是一個過熱敏感元素，含量低時，不能滿足奧氏體的生成條件，隨著錳含量的增加，鋼的強度、耐磨性也增加：硅有顯著的固溶強化作用，增加鋼的致密性，提高耐磨性。因此，較高的含碳量和Mn、Si合金元素的作用，均有利于提高鋼的淬透性，若不進行淬火將不能充分發揮ZG65Mn材料的使用性能。ZG65Mn錘頭的共析組織為較粗大的層片狀珠光體，淬火組織則主要是板條狀馬氏體和片狀馬氏體的混合物。當錘式破碎機的錘頭連續工作時，表面溫度達到400℃左右。將使馬氏體轉化為滲碳體呈彌散分布的回火屈氏體，并且使顯微淬火裂紋被焊合，所以不會出現點蝕性脫落破壞。

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