- 耐磨材料硬度的方法;有布氏、洛氏、維氏和肖氏4種測試方法
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文章來源:張家港市新紅宇耐磨材料有限公司
- 錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa,含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外,錘式破碎機不僅可用于破碎生產線,制砂生產線,也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內,受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部,設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨,*后通過篩板排出機外。 耐磨材料硬度的方法很多,常用的有布氏、洛氏、維氏和肖氏4種測試方法。洛氏硬度用于檢測高硬度材料,維氏硬度用于檢測薄層材料,布氏硬度用于檢測硬度較低的耐磨產品,如高錳鋼等,而肖氏硬度則主要用于測試輥類耐磨產品如軋輥、磨輥等。 布氏硬度在布氏硬度計上檢測。測試時在直徑為D的淬火鋼球上施加壓力p, 使鋼球壓人被測金屬表面并留下壓痕,載荷與壓痕面積之比稱為布氏硬度HBW。測試硬度時,只要材料具有足夠的尺寸,應盡量采用29421N(3000kgf)和10mm球的試驗條件。然而耐磨產品尺寸通常都比較大,無法直接在布氏硬度計上測試,常用的辦法是在耐磨產品上截取一塊樣品,經適當加工后在布氏硬度計上測試。在 少數要求不高的場合,也可用簡易便攜式布氏硬度計或錘擊式布氏硬度計測試。但是,這些儀器誤差太大,技術指標中給出的誤差是±8%,實際應用中的誤差常常 超過±10%,只能給出一個粗略的結果。布氏硬度的主要優點是壓痕的面積大,測定的數據準確可靠,多用于鋼鐵等材料的檢測。 洛式硬度是以壓痕塑性變形深度來確定硬度值指標。以0.002mm作為一個硬 度單位。當硬度≥450HBW或者試樣過小時,不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角為120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59mm、3.18mm的鋼 球,在一定載荷下壓人被測材料表面,由壓痕的深度求出材料的硬度。 維氏硬度適用于顯微鏡分析,以1177N(120kgf)以內的載荷和頂角為136°的 金剛石方形錐壓人材料表面,試驗力除以壓痕表面積的商就是維氏硬度值。維氏硬度計按試驗力大小的不同,細分為維氏硬度試驗、小負荷維氏硬度試驗和顯微維氏 硬度試驗三種試驗。維氏硬度試驗*大的優點在于其硬度值與試驗力的大小無關,只要是硬度均勻的材料,可以任意選擇試驗力,其硬度值不變。這就相當于在一個 很寬廣的硬度范圍內具有一個統一的標尺。這一點又比洛氏硬度試驗來得優越。在中、低硬度值范圍內,在同一均勻材料上,維氏硬度試驗和布氏硬度試驗結果會得 到近似的硬度值。維氏硬度計試驗的試驗力可以小到0.098 N(10gf),壓痕非常小,特別適合測試薄小材料。維氏硬度計試驗的缺點是效率低,要求較高的試驗技 術,對于試樣表面的表面質量要求較髙。 錘式破碎機高速轉動的錘體與物料碰撞,使物料破裂而形成破碎,該破碎機具有結構簡單,破碎比大,生產效率高等特點,可作干、濕兩種形式破碎,適應于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等行業對中等硬度及脆性物料進行中碎或細碎。該設備可根據用戶要求調整蓖條間隙,改變出料粒度,以滿足不同用戶的不同需求。 錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過100MPa,含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外,錘式破碎機不僅可用于破碎生產線,制砂生產線,也可在選礦生產線中替代圓錐式破碎機。錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子(又稱錘頭)的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部給料口給入機內,受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部,設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出,大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨,*后通過篩板排出機外。 經化學分析,錘式破碎機的錘頭的主要化學成分如下:C 0.66%、Mn l.04%、Si 0.44%、S 0.034%、P 0.036%。錳是一個*為強烈的晶界碳化物形成元素,形成穩定的奧氏體,還是一個過熱敏感元素,含量低時,不能滿足奧氏體的生成條件,隨著錳含量的增加,鋼的強度、耐磨性也增加:硅有顯著的固溶強化作用,增加鋼的致密性,提高耐磨性。因此,較高的含碳量和Mn、Si合金元素的作用,均有利于提高鋼的淬透性,若不進行淬火將不能充分發揮ZG65Mn材料的使用性能。ZG65Mn錘頭的共析組織為較粗大的層片狀珠光體,淬火組織則主要是板條狀馬氏體和片狀馬氏體的混合物。當錘式破碎機的錘頭連續工作時,表面溫度達到400℃左右。將使馬氏體轉化為滲碳體呈彌散分布的回火屈氏體,并且使顯微淬火裂紋被焊合,所以不會出現點蝕性脫落破壞。
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