堆焊技術的應用_礦冶設備產業網

堆焊技術的應用 文章來源：張家港市新紅宇耐磨材料有限公司

堆焊技術在某個設備上使用的*多，目前堆焊技術在連鑄設備上得到了廣泛的應用，這種技術對耐磨板堆焊設備要求頗高，對連鑄輥幾乎已經全部改為堆焊合金的復合輥，作為一種預保護措施。已不只是作為一種修復手段。堆焊的連鑄輥耐磨，耐蝕性，抗熱疲勞性能都有了很大的提高。因熱交變應力作用，普遍存在輥子熱疲勞失效問題，輥身沿焊道易出現大量環狀熱疲勞裂紋，嚴重的焊層脫落，甚至輥子斷裂現已成為影響生產的老大難。用方便，操作簡單即可對整機實現單人操作、單人維護等等。整機運行穩定、可靠同時生產效率高，24小時可生產堆焊層為4毫米的耐磨板20平米，其中包括工人休息時間和裝卸鋼板時間。減少了人工、降低了生產成本、節約了工廠用地，兩位工人和同時開動三臺該設備，在創造可觀效益的同時將生產附加費降低了近80%（相對傳統卷板單槍焊）。先進的斷點續傳功能，具有良好的焊接特性及熱處理性能，堆焊金屬含氧量極低，與傳統的埋弧焊和明弧焊相比。極大降低了焊道間的熱影響和晶間腐蝕及夾雜，氣孔，消除了連鑄輥在使用中的熱疲勞裂紋。復合板在點焊過程中，有什么需要注意的嗎？復合板及不銹鋼組對，組隊時的定位塊應在基層點焊，嚴禁在復層點焊組隊后開孔，應開孔位置朝下，由內向外以等離子切割，并且在切割范圍≥300㎜外涂刷防飛濺涂料。以免傷及設備表面，組隊時應按照下料四分線進行組對，嚴禁錯對四分線，避免排版圖上開孔碰上環、縱縫，避免擴探造成浪費組對完畢時定位塊拆除時，注意嚴禁錘擊拆除。耐磨板堆焊設備點焊接時需注意，在復合鋼板點焊必須在基層面進行點焊，嚴禁在基層進行施焊，焊工有權拒絕施焊。基層焊接時，應墊有軟橡膠進行踩踏保持復層面清潔，復層面焊道200㎜范圍必須涂刷防飛濺涂料，以保證復層內壁清潔，便于酸洗干凈。定位塊焊接時必須選用與基層匹配焊接材料，杜絕焊材不匹配。焊接完畢時必須保持焊道清潔干凈，周圍無弧坑、麻面、飛濺否則經濟處罰。焊縫金屬的性能由于形成細小的枝晶組織而可得到提高。如果不考慮其他因素，為形成一條焊縫，則采用很多小焊道要比用少量大焊道好。即采用短弧焊、小熱輸入(小焊接電流或大焊接速度）的“窄焊道”技術，在冶金上有明顯的好處。

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